管桁架結構的制作流程

　　山東管桁架構造的紋理順暢，體態優美，容易實現工程建筑設計的藝術追求，所以管桁架在工程建筑中得到了廣泛性的應用。某項目的空間彎扭管桁架構造，按照管桁架構造的特征、起重吊裝的起重水平，區分為片狀吊裝模塊。為降低高空單件的拼接工作難度，桁架分成片模塊在廠內拼接電焊焊接成型，隨后運到施工現場分塊安裝。

　　1、零部件下料、彎管，該工藝流程主要是主弦桿管架成型。對弧度不規律的管材，先按照弧形的函數曲線，估算管材控制點坐標值，與此同時制作相對應的壓彎模具，選擇外形尺寸達標的鋼管材料冷彎成型，彎管成型后檢驗控制點應不少于桁架弦桿節段控制點。

　　2、在事先準備好的胎架子上進行山東管桁架拼接模塊的拼接和電焊焊接，確保各模塊的準確度。模塊拼接的外形尺寸一定要準確，以確保高空安裝（總拼）時準確接入。

　?。?）施工放樣、架設拼接胎架。運用三維立體繪圖軟件施工放樣，包含管口、主弦桿線形拐點控制點、連接點、圍繞箱體角點等坐標值控制點，明確結構件橫、縱向位置。

　?。?）主管上胎調節定位。單元體拼接，整體化上要按先平面圖、后空間，先中間后兩邊，先下后上的先后順序進行；在同一個連接點上按先大管后小管、先主管后支管先后順序進行。主管上胎后，運用線墜對齊并調節各控制點位置，明確平面圖區域內線形。運用垂準儀測量調節各控制點的標高。

　?。?）支管接入定位。主弦桿定位后，點焊穩定牢固，同樣運用線墜、垂準儀等儀器設備明確各支管位置，點焊穩定。

　?。?）圍繞箱體接入。為降低箱體拼裝后的形變，先將箱體整體拼接，電焊焊接部分焊縫，再將部分板拆卸后與桁架進行拼裝。

　　3、電焊焊接結束后檢驗山東管桁架的整體外形尺寸、修整瑕疵、打磨。油漆后標上序號、描出安裝定位線，預備安裝。