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        鋼結構設計焊接時的常見缺陷有哪些

        編輯:山東宇林建設工程有限公司時間:2019-12-30

          煙臺鋼結構設計在加工過程中經常會出現一些缺陷。下面我們一起來了解一下鋼結構焊接常見的幾種缺陷。

               首先,熱裂解。其基本特征是在焊接冷卻過程中產生的。其主要原因是鋼或焊接材料中的硫、磷雜質與鋼形成多種易碎、難熔的低熔點共晶。在焊縫的冷卻過程中,低熔點的共晶最終凝固處于拉伸狀態,易開裂。

          第二,冷裂紋。焊接產生的冷裂紋也稱為延遲裂紋。冷裂紋的主要特征是通常發生在200℃至室溫范圍內,具有延遲性,焊接后幾分鐘至幾天出現。主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存和應用以及焊接工藝有關。

          第三,層狀撕裂。其主要特點是顯示為焊接溫度冷卻到低于400℃時,在一些板厚度越大,雜質含量較高,尤其是高含硫量和有很強的負債表沿軋制方向平行于高強度鋼材的隔離,低合金在焊接過程中垂直于厚度方向的力,可以產生沿軋制方向的階梯形狀的裂紋。

          第四,缺乏融合和滲透。兩者的原因基本相同,主要是工藝參數、措施和坡口尺寸不合適,坡口和焊縫表面不夠干凈或有氧化皮和焊渣等雜物,焊工技術差。

          第五,氣孔。按其產生形式可分為沉淀型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔,而反應型氣孔主要為有色金屬焊接中的CO氣孔。降水型氣孔的主要特征為表面氣孔,氫氣孔與氮氣孔的主要區別在于氫氣孔主要為單氣孔,氮氣孔主要為密集氣孔。焊縫產生氣孔的主要原因與焊接材料的選擇、保護和使用、焊接工藝參數的選擇、坡口基材的清潔程度和熔池的保護程度有關。

          第六,夾渣。非金屬夾雜物的類型、形態和分布主要與焊接方法、焊條和焊劑以及焊縫金屬的化學成分有關。

        從以上六種常見的鋼結構焊接缺陷可以看出,焊接人員在今后的焊接工作中要嚴格檢查焊接工作。

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